你若不再选择，只相信了我们的吸塑包装，那么我们的推荐：热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，深成型性佳，不决裂且厚度均一。 5、低焚烧性，耐火性佳，不助燃，低发烟量，焚烧后无有害物。
 五、PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺进程而制成，具有质轻、外表亮光安静、耐热性好、机械性强度高、优秀的化学稳定性和绝緣性、无毒等特色，经过热成型可制成饮料杯、食物盒等日用品。

 六、GAG是三层复合片材。是由中间层APET、上下两层PETG质料按适宜比例共挤出产的三层复合片材，特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其優点如下： 1、通明性佳，通明度可达90%以上，质感佳，适用于请求高通明度的成品。 2、优秀的耐冲击强度及刚性，原料坚固经用，适于高耐冲击强度的用处。 3、加工性优秀，可运用锯、模切、钻及雷射切开等加工方法，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，打印和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。 4、热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，收缩率约0.5%；深成型性佳，不决裂且厚度均一。 5、环保，可收回运用不污染环境。 6、食物清洁性优，原料为PETG，可契合一切首要之食物规定，如FDA或BGA等，适用于食物容器包装等用处… 7、耐火性佳，不助燃，低发烟量，焚烧后无有害物。

吸塑包装主要的目的是为了更好地展示和保护产品，让产品完美的一面展现在顾客的面前，从而促销产品。还有就是吸塑包装以分隔、防震防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、IT、工业零件，玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。
    消费也渐渐的成为了每个人每天要做的事，在消费过程当中为了能更好的满足消费者心想的物品，和外观的追求，因此就有厂家从之前的运输型包装，最早之前的包装只是为了方便运输，改变到现在的包装销售使用，吸塑盒包装使用好处能增加物品的美化、档次、价值、物品的重要性在转换为物品的销售量。
    使用吸塑盒作为物品的包装原因
    吸塑盒包装的重要性就是使用的费用低、轻便、包装效果好。包装使用轻便这不仅能方便消费者携带，也能方便自己装载和运载，在包装的费用上对比起别类的包装塑料包装还较为便宜些。
    在塑料包装行业上使用包装有三种类型，保护作用、销售作用或是二者效果结合使用，要是使用保护型的包装与销售型的包装都要按照物品的所需进行设计。其实包装只要能达到包装它原有的效果至于费用也就能更好的掌握在自己手上。
    使用吸塑盒产品为物品的能带来的价值
采用吸塑铝模，模具制作需要先用电脑设计图纸，再用CNC数控铣床加工。优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强。缺点是成本高。
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地年产值到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。
三、吸塑成型生产
模具完全干燥后，将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小，将片材裁成适用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内，使其完全固定好再进行软化处理。
将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方；模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面；同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化；成型的片材再自动被拉至贮料箱；气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
最后，将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品。