盘观者眼中的吸塑托盘和实际生产的有什么不同呢?
是朋友,你不解释他们也理解;不是朋友,你越描越黑。所以我自己觉得需要学会在口水中游泳,引用经典话语。
我觉得也是很有道理的,现在的社会,不是说舆论压力太大啥的,反正就是那么回事,
其实大部分人都会习惯性的用最直观的方法去选择,就是用他们的肉眼看到的,感官使他们产生了对包装的认知度,以为这就是他们想要的,但其实这是不可取的办法,这样会影响包装和需求的匹配程度,导致最后选择的包装并不能完全满足自己的要求。
吸塑工艺介绍:
1.起模
吸塑产品包装一定要注意,根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求,可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品,常在生产时戴手套。
其实对于吸塑制品的美观性就是最大的要求,但是在不同的厂家生产之下,他们在自己的美观性的表现,也是有自己很大的不同的,而在这个时候,自然就是要让用户来进行注意的,就是他们在自己的美观性上面,都是要有什么要求呢?首先就是在厂家的生产上面,有什么样的要求,而在不同的使用范围之下,也或者是在不同的用户的要求之下,都是要对于产品来进行设计的,而在这个时候,生的厂家有什么样的设计能力就是十分重要了。
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当客户确认样品后,由打样用的石膏模作为母模,电镀铜后,按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样,一般不能做批量生产使用,其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜,强度和耐磨性增强,成本不高,为生产最常用的模,一般制作周期为100小时,最少为3天时间,使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模,铝模由纯铝制作,成本高、需上机加工,一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长,如客户对产品要求精确,铜模不能达到精度要求时,即使数量少也须做铝模。
2.拉片
吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后,自动裁成既定尺寸,这道工序是吸塑的最主要工序。拉片的长度根据实际需要,在600~1170mm之间。不同的材料、不同的厚度,对温度的调节要求也不一样,需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长,可根据排模长度来定。
3.冲床
拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量),需要用刀模在冲床上冲成单个产品,这种工序叫冲床。
4.折边
对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲,需加此工序。此工序由折边机完成。
5.冲孔
如客户有特殊要求,要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6.包装
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